热熔胶是一种专用于板材粘接的胶粘剂,它是一种具有环保型、无溶剂的热塑性胶。那么在使用封边热熔胶的同时,会经常出现一些状况和问题。热熔胶封边的常见问题及其分析,一起看看。
一:粘合后松开(1)不达标的三聚氰胺封边底部释放引起脱胶的物质;(2)不达标的PVC封边涂底(介质)与热熔胶不相容;(3)油性的木皮封边与不相容的热熔胶贴合;(4)木皮封边做底漆时,天那水或其他稀释剂过强,造成热熔胶膨胀,继而胶粘封边会粘合后松开;(5)成因是热熔胶在粘合过程中遇冷(急剧降温所引起),应保持稳定的粘合条件(包括温度、压力、及工作速度等)否则亦会影响粘合效果;
粘合受冷(急骤降温)成因如下:1、胶粘时热熔胶受热时间太短,导致热熔胶的温度未能达到要求;2、热熔胶的使用温度太低;3、涂胶量不足;4、工作期间或施工地温度太低;5、基材温度太低;
二:涂胶时有胶丝产生(1)涂胶机所设定温度太低;(2)热熔胶在使用前已经变质;(3)涂胶流程与方法不恰当;(4)室内外温差大,空气的对流容易令环境温度改变(特别是冬季);
三:边缘沾污或过多附着粘胶(1)涂胶量过大;(2)修边的程序出现了机械故障;(3)涂胶的位置合适;(4)热熔器所设定的温度过高;
四:出现涂胶不足或不平情况(1)涂胶机在预熔化过程中或出胶处有阻塞胶粘,会导致涂胶不均匀;(2)运作负荷容量不足以把粘贴剂彻底熔化;(3)热熔器温度设定的太低;
五:有过量烟或气味(1)设定温度太高;(2)机械电流装置不正确;(3)涂胶机恒温器故障;(4)发热器故障;(5)热熔器不清洁而混入其他杂质或灰尘;
六:热熔胶严重变色(1)受污染,形成氧化作用;(2)热熔胶于使用前已变质;(3)不进行封边操作而热熔器长时间工作;