热熔胶是一种专用于板材粘接的胶粘剂，它是一种具有环保型、无溶剂的热塑性胶。那么在使用封边热熔胶的同时，会经常出现一些状况和问题。热熔胶封边的常见问题及其分析，一起看看。
一：粘合后松开（1）不达标的三聚氰胺封边底部释放引起脱胶的物质；（2）不达标的PVC封边涂底（介质）与热熔胶不相容；（3）油性的木皮封边与不相容的热熔胶贴合；（4）木皮封边做底漆时，天那水或其他稀释剂过强，造成热熔胶膨胀，继而胶粘封边会粘合后松开；（5）成因是热熔胶在粘合过程中遇冷（急剧降温所引起），应保持稳定的粘合条件（包括温度、压力、及工作速度等）否则亦会影响粘合效果；
粘合受冷（急骤降温）成因如下：1、胶粘时热熔胶受热时间太短，导致热熔胶的温度未能达到要求；2、热熔胶的使用温度太低；3、涂胶量不足；4、工作期间或施工地温度太低；5、基材温度太低；
二：涂胶时有胶丝产生（1）涂胶机所设定温度太低；（2）热熔胶在使用前已经变质；（3）涂胶流程与方法不恰当；（4）室内外温差大，空气的对流容易令环境温度改变（特别是冬季）；
三：边缘沾污或过多附着粘胶（1）涂胶量过大；（2）修边的程序出现了机械故障；（3）涂胶的位置合适；（4）热熔器所设定的温度过高；
四：出现涂胶不足或不平情况（1）涂胶机在预熔化过程中或出胶处有阻塞胶粘，会导致涂胶不均匀；（2）运作负荷容量不足以把粘贴剂彻底熔化；（3）热熔器温度设定的太低；
五：有过量烟或气味（1）设定温度太高；（2）机械电流装置不正确；（3）涂胶机恒温器故障；（4）发热器故障；（5）热熔器不清洁而混入其他杂质或灰尘；
六：热熔胶严重变色（1）受污染，形成氧化作用；（2）热熔胶于使用前已变质；（3）不进行封边操作而热熔器长时间工作；
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